Напишите нам в WhatsApp
Краткое описание
Области применения: -для приклеивания резиновой плитки, руллонных резиновых покрытий- для изготовления сэндвич- и конструкционных элементов; - для склеивания различных материалов (из жесткого ПВХ, стеклопластика, алю... Читать далее...
- Доступность: В наличии 0.000

Области применения:
-для приклеивания резиновой плитки, руллонных резиновых покрытий
- для изготовления сэндвич- и конструкционных элементов;
-
для склеивания различных материалов (из жесткого ПВХ, стеклопластика,
алюминия, стали, оцинкованного листового металла, фанеры и других) с
различными изоляционными материалами (пенополиуретаном,
пенополистиролом, минватой и другими) при производстве автофургонов и в
стротельстве.
Свойства:
- высокая прочность склеивания;
- отверждение без усадки;
- можно применять при машинном нанесении и вручную;
- не содержит органических растворителей.
Технические характеристики
компонент А
компонент Б
Однородная паста бежевого цвета. При хранении допускается наличие осадка.
Однородная жидкость коричневого цвета.
не менее
в пределах
2 500
Шору Д, усл.ед.
сталь/сталь
алюминий/алюминий
не менее 15,0 МПа
не менее 9,5 МПа
Склеивание можно производить при более низкой и более высокой температуре, но тогда время отверждения изменится.
Клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей вручную при помощи
зубчатого шпателя и равномерно распределяют по поверхности или наносят
специальным оборудованием для двухкомпонентного клея.Расход клея 150-400 г/м2 в зависимости от шероховатости поверхности.
Совмещают
склеиваемые поверхности и кладут на опорную плиту гибкой вакуумной
камеры (пресса). Пакет панелей собирают в течение времени открытой
выдержки и выдерживают в камере вакуумного пресса при температуре (23±2)
°С и вакуумметрическом давлении минус 0,4 атм в течение времени
прессования.
Время
отверждения может быть сокращено за счет увеличения температуры или
добавления ускорителя. Добавление ускорителя может осуществляться
непосредственно перед смешиванием с отвердителем или после смешивания
компонентов.
Окончательная прочность достигается через несколько дней.
Жизнеспособность
и время набора технологической прочности (время прессования) зависят от
рабочей температуры: повышение температуры способствует сокращению
открытого времени и времени прессования, и, наоборот, понижение
температуры увеличивает эти параметры.